Правильная оптимизация затрат на складскую недвижимость. Оптимизация складских помещений


Оптимизация складских помещений | Just another WordPress.com site

Продуктивность работы склада – это определенное количество показателей, которые используются для контроля над работой склада. В основе многих показателей лежит количество затрат, необходимое для проведения операции.

К примеру, оценка эффективности труда предполагает анализ повторяемых операций в производственной среде. Анализ времени и трудовых движений проводится технологами, которые определяют количество времени, необходимое для выполнения конкретной операции, а потом путем математических исчислений устанавливают стандартный период времени, необходимый для данного типа операций. В отличие от производственных операций, операции на складе не являются повторяемыми, но не смотря на это, все же были определены некоторые параметры для оценки продуктивности работы склада.Преимущества оценки продуктивности работы склада

Работа склада отличается от работы, например, производственного станка тем, что работники склада не выполняют повторяемых операций. Не смотря на это, они выполняют определенное количество похожих операций за определенный период времени. Для оценки продуктивности работы склада необходимо использовать стандартные параметры, которые также используются для оценки операций, осуществляемых на складе, например, таких как проведение инвентаризации или перевозка груза к месту погрузки. Тем не мене, существуют факторы, которые могут влиять на количество времени, необходимого для выполнения операции. Благодаря использованию Системы управления предприятием (ERP), можно с легкостью высчитать количество времени, необходимое для выполнения конкретной операции, но для определения стандартных параметров нужно применять также метод выборки и анализ времени. И только после определения стандартных параметров можно полностью воспользоваться преимуществами оценки продуктивности работы склада.

Расчет стандартных параметров может быть полезным, если планируется изменять планировку склада, процесс погрузки и перевозки груза или проводить кадровые сокращения. Стандартные параметры работы склада вместе с количеством операций, произведенных за смену или определенное количество смен, может дать четкую оценку продуктивности работы склада.Недостатки оценки продуктивности работы склада

Существуют несколько факторов, которые могут поддать сомнению достоверность оценки продуктивности работы склада. Со временем стандарты оценки продуктивности работы склада могут изменяться. Технологические изменения, в том числе модернизация программного и аппаратного обеспечения могут повлиять на расчет. Тип, размер и ассортимент груза со временем изменяются, что может повысить или понизить стандартные параметры. К тому же изменения в планировке склада или в процессе работы склада также имеют огромное значение. Важно помнить, что параметры вычисления продуктивности работы склада колеблются, поэтому нужно следить, чтобы они соответствовали текущим операциям склада.Конструктивные стандарты

Конструктивные стандарты разделяют операцию на этапы. Этапы включают все компоненты операции, основываясь на работе среднестатистического работника склада. Расчет времени, необходимого для выполнения операции, производят путем сокращения трудовых движений до единицы времени (TMU). Единица времени ровняется 0.00001 часа. Измерение единицы времени используется с 1940-х годов для каждого движения работника. Департамент защиты труда в 1967 году опубликовал руководство по основам расчета единицы времени под названием «Расчет стандартного времени для обработки материалов».Вывод

Для оценки продуктивности работы склада можно использовать разные способы расчета на основе метода выборки, стандартных операций или анализа времени. И хотя все эти способы имеют преимущества и недостатки, нужно их строго придерживаться, и тогда можно добиться точной оценки продуктивности работы склада.

optimizaciyaploshadei.wordpress.com

Оптимизация планирования склада

Хранение продукции в промышленных объемах подразумевает постоянное использование дополнительных, хорошо оборудованных складских помещений. Но без грамотной организации деятельности склада, ее оптимизации и планирования, работу складского хозяйства будет сложно назвать успешной. И речь идет не только о правильном и рациональном зонировании, внедрении современной системы учета и своевременного переоборудования, но и о снижении трудозатрат, в том числе и на комплектацию полученных заказов.

Рис.1 Склад ООО «КоролёвФарм

Правильно организованная работа складского комплекса — это безупречно отлаженный механизм, который функционирует без сбоев и остановок в любых условиях. Разумеется, планирование работы стоит в списке приоритетных задач на первом месте. Размещение, ротацию, контроль остатков и своевременное обновление всех результатов работы можно и нужно оптимизировать. И для этого есть много проверенных способов, которые эффективнее всего использовать в комплексе.

Компания «Королёвфарм» занимаясь контрактным производством БАД, ПКП (парфюмерно-косметическая продукция) и экстрактов ответственно относится к оптимизации планирования склада. Без этого, имея 3500 м2 собственных складских помещений, не получилась бы слаженная работа всего складского комплекса.

Функциональность складских помещений

Функциональность складского комплекса обеспечивается множеством факторов. Основным направлением является хранение продукции, формирование заказов, отгрузка товара заказчику, а при условии работы с продукцией собственного производства, размещение и хранение сырья и упаковочного материала.

Оптимизация хранения материалов, как правило, заключается в правильном распределении, поддержании оптимальной температуры и влажности в помещении, позволяющей сохранять продукцию, организация подъездных путей и работы автопогрузчиков внутри склада, установление максимально удобного для эффективной работы графика.

В случае приема на хранение карантинной продукции, требуется дополнительная организация помещений, ориентированных на арбитражное хранение образцов, а также вспомогательных расходных материалов.  

Особенности хранения косметических средств и пищевых добавок

Соблюдение условий хранения компонентов, а также готовых составов БАД и косметических средств — это одна из обязательных составляющих качества продукта. Как правило, все, что так или иначе относится к косметическим и вспомогательным средствам, в том числе составы нелекарственного назначения, биологические и пищевые добавки, должно храниться в строго определенных условиях. Лучше всего, если это будут специально оборудованные современные складские комплексы с продуманной системой вентиляции, логистикой и регулируемым температурным режимом.

При необходимости сотрудники склада смогут легко отрегулировать температуру, создав оптимальную среду для хранения продукции, требующей низких температурных показателей.

Кроме того, конфигурация самих помещений и мебели в них позволяет хранить на складе одновременно тысячи упаковок товара самых различных габаритов.

Оптимизация системы хранения

Контрактная продукция  — это не только необходимость соблюдать общие требования. Это и ответственность перед основным производителем и заказчиком. При этом стоит помнить, что хороший склад, является оптимально сбалансированной совокупностью функций единого «организма». К наиболее востребованным и актуальным можно отнести:

1. Полностью автоматизированную систему контроля показателей температуры и влажности.

2. Информатизацию всех процессов движения товарно-денежных потоков.

3. Строгую схему размещения товара, связанную с методом партионного учета. Речь идет о фиксации всех движений товаров в автоматическом режиме благодаря максимально точному месторасположению любой из партий.

А вот, что касается системы хранения, то тут наиболее эффективной можно назвать адресную систему. Она практически полностью исключает человеческий фактор, а значит и вероятность ошибки оператора. Для перемещения товара или формирования заказа, сотруднику требуется минимум информации — только фактический адрес его хранения. Все остальное делается в рамках жесткого регламента, согласованного с алгоритмом работы товароучетной системы.

При этом, способ хранения может использоваться как динамический, так и статический. В первом случае поступившие товары определяются на любые свободные места, что затрудняет поиск, но зато позволяет экономить место. Во втором, каждый вид продукции складируется на определенное место.

Таким образом, можно сделать вывод, что оптимизация работы склада и самого процесса планирования — это процесс, требующий постоянного контроля со стороны как самих работников, так и их руководителей. В конечном счете, какой бы способ не был выбран, постоянное его применение неизбежно даст свои результаты, все зависит только от того, на какой конечный результат направлены все проводимые мероприятия.

www.korolevpharm.ru

Варианты оптимального использования складского помещения

Библиографическое описание:

Кузнецова Ю. Н., Шнейдмиллер В. Р. Варианты оптимального использования складского помещения // Молодой ученый. — 2017. — №15. — С. 414-417. — URL https://moluch.ru/archive/149/42246/ (дата обращения: 23.10.2018).



Главная цель любой торговой компании — это получение прибыли, которая составляется из разницы выручки и издержек. Торговые компании стремятся увеличить показатель объема продаж, проникая на дополнительные рынки сбыта продукции и товаров. Увеличение объемов продаж, как известно, сопровождается введением дополнительных показателей: увеличение числа рабочего персонала, создание и открытие дополнительных точек, затраты на приобретение более мощного оборудования и т. д. Но вслед за этим необходимо учитывать возможности имеющихся складских площадей, а также принимать меры для увеличения их оптимальности и грузооборота.

Как работать с увеличившимся товарным потоком в привычном для себя режиме без снижения качества и привлечения дополнительных складских площадей? Такой вариант возможен при выборе оптимального размещения грузов на тех же складских площадях. Но стоит отметить, что любая реорганизация и модернизация склада потребует дополнительных капитальных вложений на закупку определенных видов стеллажей, дополнительных паллет и прочего складского оборудования.

Перед тем, как рассматривать варианты возможной обработки дополнительных товарных объемов, следует учесть изначальные характеристики складского помещения. Таким образом, в данной работе мы будем рассматривать современные склады с рабочей высотой от 9 метров и шагом колон 9–12 метров.

Допустим, что торговой компании необходимо увеличить объемы товарных запасов, которые размещены на длительное хранение с последующей реализацией в течение сезона. В качестве базисного варианта рассмотрим склад общей площадью в 5000 кв. м. с рабочей высотой 9 метров, чья площадь хранения составит 3790 кв. м. (рис. 1)

Рис. 1. Склад площадью 5000 м2 с секциями 2,9 м

В статье «Увеличение объемов продаж на тех же площадях склада» [1] автор С. Таран рассматривает 4 решения по оптимизации использования склада.

Решение 1. Уменьшение длины стеллажной секции до 2,7 м. (рис. 2)

Рис. 2. Изменение товарного объема при уменьшении длины стеллажной секции до 2,7 м

Использование стеллажной секции длиной в 2,7 м позволяет увеличить объем товарного запаса почти на 6,5 % (Прим.: товарный объем у базисного варианта составляет 7879,2 м3). При данном варианте остается возможность быстрого прямого доступа к каждому товару. Однако стоит отметить, что при принятии такого решения следует учесть дополнительные расходы на замену стеллажных балок на более короткие и их монтаж.

Решение 2. Узко проходная технология (рис. 3).

Основной принцип данного варианта — сокращение расстояния между стеллажными секциями при сохранении длины стеллажа 2,9 м.

Рис. 3. Применение узко проходной технологии

При использовании узко проходной технологии показатель максимального товарного объема увеличился на 16 % по сравнению с базисом. Однако применение такого варианта повлечет за собой затраты на закупку узко проходной техники и снижение скорости размещения и подбора товаров.

Решение 3. Применение набивных и универсальных стеллажей (рис. 4)

Этот вариант оптимизации складского помещения подразумевает одновременное использование двух видов стеллажей: набивные для хранения больших объемов однотипных товаров и универсальных для хранения всех остальных видов товаров.

Рис. 4. Использование набивных и универсальных стеллажей

Максимальный товарный объем в данном случае составил 9916 м3. Применение такого вида комбинации двух различных типов стеллажей позволяет увеличить максимальный товарный объем по сравнению с базисным вариантом на 26 %.

Но существуют некоторые трудности в ходе выполнения работ. Так, например, при использовании набивных стеллажей невозможно применение принципа FIFO, т. е. при заполненном нижнем ярусе нет доступа к верхним ярусам. Такими неудобствами может пренебречь руководство складских помещений при относительно небольшим грузооборотом.

Решение 4. Гравитационные и универсальные стеллажи (рис. 5).

Рис. 5. Применение гравитационных и универсальных стеллажей

Гравитационные стеллажи позволяют увеличить максимальный товарный объем на 25 %. Данный показатель повысился до 9889,2 м3. Главное преимущество — использование такого вида стеллажей позволяет осуществлять раздельный фронт загрузки и выгрузки паллет на стеллаже, что дает возможность для применения принципа FIFO. Этот пункт важно учитывать руководителям складов, предназначенных для хранения скоропортящихся товаров и других товаров, для которых важен срок годности

Сравнение результатов.

В целях принятия наиболее точного решения по оптимизации склада составим сводную таблицу с приведением числовых показателей, отражающих показатели складского помещения для четырех различных вариантов (табл. 1). Стоит отметить, что для принятия окончательного решения следует учитывать следующие особенности:

  1. Специфика работы склада;
  2. Специфика хранящихся и обрабатывающихся в них грузах;
  3. Грузооборот;
  4. Наличие определенных видов оборудования по загрузке и выгрузке товаров.

Таблица 1

Сравнение показателей по вариантам оптимизации базисного помещения

Показатели

Широко проходная технология (решение 1)

Узко проходная технология (решение 2)

Комбинированные стеллажи (решение 3)

Гравитационные стеллажи (решение 4)

1

2

3

4

5

Количество универсальных секций, ед.

418

456

200

72

Максимальный товарный объем, м3

8401,8

9165,6

9916

9889,2

Изменение максимального товарного объема, %

+6,5

+16,3

+25, 85

+25,51

Площадь зоны хранения, м2

3790,8

3790,8

3790,8

3790,8

Площадь проходов, м2

2463,54

2336,16

2102,74

1673,68

Следует понимать, что при выборе подходящего варианта выигрыш по одному критерию может обернуться поражением в других показателях, а также потребует вложения дополнительных средств. Поэтому необходимо находить оптимальный вариант исходя из критерия важности для деятельности компании того или иного фактора (показателя).

Литература:
  1. Сергей Таран. Увеличение объемов продаж на тех же площадях склада. — Москва: Современный склад, № 6, 2007.
  2. Савин В. И. Организация складской деятельности: Справочное пособие. — Москва: Дело и Сервис, 2011.

Основные термины (генерируются автоматически): проходная технология, FIFO, вид стеллажей, объем, показатель, базисный вариант, решение, складское помещение, стеллаж, стеллажная секция.

moluch.ru

Оптимизация склада и складских запасов. Как хранить больше товара на складе

Оптимизация склада

Пожалуй, многие компании-пользователи складских помещений неоднократно сталкивались с проблемой недостатка места для хранения товаров.И это неудивительно, ведь не любой арендатор или владелец склада может похвастаться полным порядком на складе.

Казалось бы, габариты склада позволяют хранить необходимый объем товаров без особых проблем, но на практике получается совершенно иначе – и владелец склада приходит в тихий ужас от складского беспорядка. Все это свидетельствует о необходимости проведения оптимизации склада и складских запасов и, между прочим, особых затрат на покупку какого либо дополнительного оборудования подобные действия не потребуют.

1. Распродажа залежавшихся товаров

Итак, тщательно изучив число своих товарных запасов можно выделить один из первых способов высвобождения дополнительного места – проведение распродажи тех товаров, которые уже залежались и вот-вот придут либо в непригодность, либо морально устареют и потеряют спрос. Проведение распродажи помимо снижения накопившихся запасов до приемлемого уровня еще и научит Вас не забивать склад одним товаром, тем самым минимизируя ваши расходы.

2. Установка дополнительных стеллажей

Далее от банальных мер, перейдем к более решительным. Разумеется, речь идет о топологии склада! В любом складе присутствует зона разгрузки-погрузки, в которой обязательно имеется место для хранения и заполнения документов, именно над этим местом можно установить дополнительные стеллажи для хранения тех товаров, которые весьма редко используются, но тем не менее занимают и без того, так необходимое место на складе, например – пустые поддоны и всевозможные упаковки.

Также, обратите внимание на тоннели между стеллажей. Над главным проходом между стеллажами место ни как не задействовано! А именно там, можно оборудовать легко конструируемые мосты, тем самым устроив дополнительные ячейки для хранения товаров. К тому же, не стоит забывать о том, что грузы, не обладающие особой хрупкостью, можно хранить попросту на полу, в несколько ярусов.

3. Грамотная организация хранения

Обязательным моментом является правильная организация хранения. Например, зачастую на одном паллете лежит всего несколько коробок с товаром, остальное место просто пропадает. Или же стеллажи заполняются лишь с фронтальной их части, внутренняя же часть пустует. Дабы избежать подобных моментов следует в первую очередь организовать «типоразмерные» зоны, чтобы хранить товар разных объемов отдельно друг от друга. Безусловно, полной идиллии в размещении товаров на паллетах и стеллажах достичь сложно, но ради выручки дополнительного места постараться стоит.

4. Мезонинное хранение

Если же и после выполнения всех перечисленных рекомендаций, места на складе по-прежнему мало, то Вы можете рассмотреть вариант устройства мезонина.

Данный способ, к сожалению, уже требует определенных вложений, однако при правильной организации мезонина, вместимость вашего склада можно увеличить в целых два раза. О целесообразности проведения данного вида складской модернизации можно судить из сравнения стоимости мезонина и выручки от хранения товаров на образовавшейся дополнительной складской площади.

Особенно актуально мезонинное хранение для компаний, работающих с мелким товаром (например, автозапчасти), когда высотное хранение просто неудобно. Такие компании даже при возможности хранения на складе в 6 ярусов будут использовать только первые 3 яруса, либо установят стеллажи мезонинные стеллажи.

Надеемся, этот материал поможет Вам разместить больше товара на Вашем складе без особых затрат. Желаем удачи!

Вопросы и комментарии приветствуются!

Если все же Вам понадобится расширение склада – звоните в SPB4RENT, мы подберем необходимый Вам склад в аренду в Санкт-Петербурге и Ленобласти!

www.spb4rent.ru

Склады -Оптимизация складских площадей

Оптимизация складских площадей

   Хозяйственная деятельность предприятия не может обойтись без функции хранения. Производители продукции, компании оптовой и розничной торговой сети принимают на себя функцию хранения товарных запасов. Для реализации этой функции предприятие арендует складские помещение, либо приобретает их в собственность. При этом аренда коммерческой недвижимости намного превышает долю помещений, находящихся в собственности, так как собственному складу компания может отдать предпочтение только при высокой оборачиваемости и большом объеме складируемой продукции. Современный склад – это технические здания и сооружения, которые выполняют функции по приемке товаров, их размещению и хранению, подготовке и последующему отпуску потребителю. Склад является сложной системой, которая в свою очередь является звеном в логистической цепи. На складе должно обеспечиваться не только хранение запасов, но и их концентрация, ритмичное и бесперебойное выполнение заказов потребителей.

   Арендуя склад, руководитель предприятия ставит перед собой задачу добиться эффективности использования складских площадей. Для рационального технологического процесса на складе применяется оптимальная система складирования, для минимизации количества операций по переработке грузов используются различные механизмы и подъемно-транспортные машины. Складское оборудование и спецтехника позволяют поддерживать высокую скорость погрузки и выгрузки товаров, что положительно влияет на эффективность работы склада.

   Для хранения различных материалов на складе используются многоярусные устройства для складирования – стеллажи. За счет использования стеллажных систем также достигается пространственная оптимизация. Кроме того, использование информационных технологий на складе позволяет вести учет каждого места хранения и размещать товар, в соответствии с особенностями его хранения, габаритами и весом.

    Принимая решение об аренде склада, для правильной установки складского оборудования, необходимо учитывать площадь помещения и высоту потолков. Складские помещения категории «А» наиболее удобные, они имеют достаточно большие площади, офисы, погрузочное и складское оборудование. Однако цена на такие склады достаточно высока, и если всё же выбор компании пал на такой склад, наиболее выгодно будет арендовать помещение от собственника, так как цена аренды будет заметно снижена.

   Главным фактором, который влияет на выбор аренды складского помещения, является объем складского товарооборота и вид хозяйственной деятельности компании. 

Посмотреть другие материалы

region-sibir.ru

Оптимизация зонирования складских помещений

Негосударственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ

Председатель цикловой комиссии специальности

«Операционная деятельность в логистике»

Н.В. Батуева
(подпись) (расшифровка подписи)
« ____ » ________________ 2013 г.
_______________ ______________

(подпись) (расшифровка)

«___»_________________ 20 ___ г.

Специальность: 080214 Операционная деятельность в логистике»

^

Тема: Оптимизация зонирования складских помещений
(на примере Общества с ограниченной ответственностью
«Навигатор-Новое Машиностроение»)

Студента

Чистякова Максима Викторовича

(ФИО полностью в родительном падеже)
группы ЛЗ-11(Уи)
Руководитель Батуева Наталья Владиславовна
(уч. степень, уч. звание, должность,ф.и.о. полностью)
«____»__________________2013 г.
« ___ » ___________ 2013 г.________________________

(подпись студента)

Пермь 2013

Объект исследования в данной работе является деятельность ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».Предметом исследования является зонирование складских помещений.База исследованиям ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

^

Основное направление деятельности ООО «Навигатор-Новое Машиностроение» (Навигатор-НМ) - производство кормозаготовительного комплекса для технологии «Сенаж в упаковке». Предприятие является правопреемником ЗАО «Пермтехмаш — Агро», основанного 3 июля 1997 года с целью организации производства современной сельскохозяйственной техники.

Под наименованием «Навигатор-Новое Машиностроение» работает на рынке с 2008 года.

На предприятие работает 180 человек, что приравнивает его к среднему бизнесу. Средний возраст работников 30-40 лет. Заработная плата в среднем составляет 25 тыс. рублей, что соответствует средней заработной плате по городу Перми.

Основными потребителями продукции ООО «Навигатор-НМ» являются сельскохозяйственные предприятия Приволжского федерального округа. Так же поставки производятся по всей стране

Таблица 3 - Анализ состава и динамики прибыли предприятия в 2011 – 2012 годы, тыс. руб.

Показатель 2011 год 2012 год Изменение
тыс. руб. % к выручке тыс. руб. % к выручке Абсолютное,

тыс. руб.

В структуре, %
1 2 3 4 5 6 7
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг 106 713 100 197 121 100 +90 408 -
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг 92 029 86.24 179 796 91.2 +87 767 +4.96
Валовая прибыль 14 684 13.76 17 325 8.8 +2 641 -4.96
Коммерческие расходы 1 410 1.32 3 553 1.8 +2 143 +0.48
Прибыль (убыток) от продаж 13 274 12.44 13 772 7 +498 -5.44
Проценты к получению 22 0.02 33 0.02 +11 -
Проценты к уплате 2 442 2.28 5 404 2.74 +2 962 +0.46
Прочие доходы 537 0.5 1 541 0.78 +1 004 +0.28
Прочие расходы 4 450 4.17 2 249 1.14 -2 201 -3.03
Прибыль (убыток) до налогообложения 6 941 6.5 7 723 3.92 +782 -2.58
Текущий налог на прибыль - - - - - -
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода, тыс. руб. 6 941 6.5 7 723 3.92 +782 -2.58

Таблица 4 - Анализ показателей финансовой устойчивости

ООО «Навигатор-Новое Машиностроение» за 2010 – 2012 г.г.

Показатели 2010 год 2011 год Изменения с 2010 годом 2012 год Изменения с 2011 годом
Собственный оборотный капитал (2 359) (16 709) -14 350 (18 974) -2 265
Коэффициент обеспеченности собственными средствами (0.085) (0.215) -0.13 (0.118) +0.097
Коэффициент независимости 0.104 0.1 -0.004 0.092 -0.008
Коэффициент финансирования 0.116 0.111 -0.005 0.101 -0.01
Коэффициент мобильности собственного капитала (0.671) (1.598) -0.927 (-1.044) +0.554

Таблица 5 - Расчет абсолютных показателей финансовой устойчивости

ООО «Навигатор-Новое Машиностроение»

Наименование показателя 2010 год 2011 год 2012 год Излишек (недостаток)
2011 год к 2010 году 2012 год к 2011 году
Абс. вел. Темп роста, % Абс. вел. Темп роста, %
1.Собственный капитал,

тыс. руб.

3 512 10 453 18 176 +6 941 297.64 +7723 173.88
2.Внеоборотные активы, тыс. руб. 5 871 27 162 37 150 +21 291 462.64 +9 988 136.77
3.Долгосрочные обязательства, тыс. руб. 234 6 104 12 824 +5 870 В 26.08 раз рост +6 720 210.1
4.Краткосрочные займы и кредиты, тыс. руб. 17 969 45 716 75 293 +27 747 254.4 +29 577 164.7
5. Запасы + НДС, тыс. руб. 21 815 65 833 139 816 +44 018 301.78 +73 983 212.38
6.Наличие СОС (ЕС), тыс. руб. (2 359) (16 709) (18 974) -14 350 708.3 -2 265 113.56
7.Наличие СОС и ДО (ЕТ), тыс. руб. (2 125) (10 605) (6 150) -8 480 499.05 -4 455 -42
8.Общая величина основных источников средств для формирования запасов (Е∑), тыс. руб. 15 844 35 111 69 143 +19 267 221.6 +34 032 196.92
9.Излишек (недостаток) собственных источников формирования запасов (±ЕС), тыс. руб. -24 174 -82 542 -158 790 -58 368 341.45 -76 248 192.37
10.Излишек (недостаток) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов (±ЕТ), тыс. руб. -23 940 -76 438 -145 966 -52 498 319.3 -69 528 190.96
11.Излишек (недостаток) общей величины основных источников средств для формирования запасов (±Е∑), тыс. руб. -5 971 -30 722 -70 673 -24 751 514.5 -39 951 230.04
12.Трехкомпонентный показатель финансовой устойчивости (0; 0; 0) (0; 0; 0) (0; 0; 0) Х Х Х Х
Таблица 7- Основные технико–экономические характеристики склада предприятия ООО «Навигатор – Новое машиностроение»
Общая площадь, кв м Установочная площадь, кв м Коэффициент установочной площади Экспозиционная площадь, кв м Коэффициент экспозиционной площади Количество товарных единиц, размещаемых на 1 кв м экспозиционной площади, ед.
9 800 2 646 0.27 6 860 0.7 5

Таблица 8 - Определение экономической эффективности функционирования складов предприятия ООО «Навигатор – НМ»

Показатели Единица измерения 2011 год 2012 год Абсолютное отклонение, +/-
Годовой оборот на складе Тыс. руб. 106 713 197 121 +90 408
Годовой оборот на 1 квм
- общей площади руб. 11.116 20.114 +8.998
Численность работников
всего чел. 50 55 +5
в том числе
- управленческий персонал чел. 12 12 -
- складской персонал чел. 38 43 +5
Годовой оборот на складе
- на 1 работника в целом руб. 2 134.26 3 584.02 +1 449.76
Издержки обращения в расчете
всего руб. 92 029 179 796 +87 767
в том числе зарплата тыс. руб. 10 800 13 200 +2 400
- в % к обороту:
всего % 86.24 91.21 +4.97
в том числе зарплата в объеме издержек % 11.74 7.34 -4.4
Прибыль тыс. руб. 14 684 17 325 +2 641
Уровень рентабельности % 13.76 8.8 -4.96

Таблица 9 - Данные для проведения мероприятий

Наименование показателя Единица измерения Значение
Оборот компании Тыс. руб. 197 121
Общая норма запаса (до рационализации) Дней 25
Число рабочих дней в году Дней / год 250
Запас средний по категории запаса А Дней 5
Запас средний по категории запаса В Дней 20
Запас средний по категории запаса С Дней 30
Годовые затраты на хранение в процентах от стоимости среднего запаса % / в год 10
Таблица 10 - Данные для расчета затрат на хранение запасов по дифференцированному подходу
Категория А Категория В Категория С
Товарооборот,

тыс. руб.

157 696.8 29 568.2 9 856
Затраты на содержание запасов, тыс. руб. 315.4 1 261.57 118.27

Тогда сумма затрат на хранение по дифференцированному подходу составит: Сзап = 315.4 + 1 261.57 + 118.27 = 1 695.24 тыс. руб.

Экономия от внедрения данного мероприятия составит:

Э = 1 971.21 – 1 695.24 = +275.97 тыс. руб.

Таблица 11- АВС – анализ ассортиментных групп по валовому доходу компании в 2012 году

Товарная группа Доля в общем валовом доходе, % Доля накопительным итогом, % Категория товарной группы
Стальные дротовые трубы 20.23 20.23 А
Изоляция пенополиуритана 24.81 45.04 А
Центраторы 4.58 49.62 А
Стальное колено 3.05 52.67 А
Трубка электроизоляционная 12.21 64.88 А
Хвостовик 8.01 72.89 В
Шток 6.1 78.99 В
Оболочка штока 7.25 86.24 С
Карбюратор 8.78 95.02 С
Аккумулятор 4.98 100 С
ИТОГО 100 Х Х

Таблица 12- Результаты АВС – анализа за 2012 год

Число товарных групп, единиц Удельный вес, %
Группа А 5 50
Группа В 2 20
Группа С 3 30
Итого 10 100
Категория С Категория С Категория А Категория А Зона брака
Категория С Категория В Категория А Категория А Зона ОТК
Категория С Категория В Категория А Категория А Зона приемки товара
Категория С Категория В Категория А Категория А Зона оформления
Категория С Категория В Категория А Категория А Зона передачи товара

Рисунок 3 – Пример зонирования склада ООО «Навигатор-НМ».

Таблица 13 - Влияние предлагаемых мероприятий на основные показатели функционирования склада компании

Показатели Единица измерения 2012 год Прогноз Абсолютное отклонение, +/-
Годовой оборот на складе тыс. руб. 197 121 216 833 +19 712
Годовой оборот на 1 кв м
- общей площади руб. 20.114 22.126 +2.012
Численность работников
всего чел. 55 55 -
в том числе
- управленческий персонал чел. 12 12 -
- складской персонал чел. 43 43 -
Годовой оборот на складе
- на 1 работника в целом руб. 3 584.02 3 942.42 +358.4
Издержки обращения в расчете
всего руб. 179 796 179 521 -275
в том числе зарплата тыс. руб. 13 200 13 200 -
- в % к обороту:
всего % 91.21 82.79 -8.42
в том числе зарплата в объеме издержек % 7.34 7.35 +0.01
Прибыль тыс. руб. 17 325 37 312 +19 987
Уровень рентабельности % 8.8 17.2 +8.4

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ

skachate.ru

Правильная оптимизация затрат на складскую недвижимость

Насколько эффективны ваши затраты на хранение продукции? На этот вопрос вам поможет ответить специальный показатель — затраты по хранению / единица продукции. Проведя кросс анализ имеющихся складских площадей вы сможете сделать вывод насколько эффективно они задействованы.

Как добиться оптимизации издержек путем изменения технологии хранения продукции? Обычно она происходит за счет увеличения количества паллето — мест. Где взять дополнительные места, при неизменных габаритах склада? Поменяйте технологию расстановки стеллажей (с широкопроходной на узкопроходную), разместите в отдельной части складского помещения шатловую систему или глубинные стеллажи и т.п.

К какому результату надо стремиться? Для примера возьмем складское помещения А класса, площадью 1000 кв. метров.

Учтите, что все это надо просчитывать в конкретно вашем случае. Новые стеллажи и техника для их обслуживания также стоит денежных средств.

Проведите АВС анализ складских запасов. Действительно ли вам необходимы все запасы, хранящаяся на складе или что-то дешевле будет выкинуть?

Есть ли возможность освободить часть складских резервов и сдать их в субаренду, тем самым сократив свои затраты?

Смена складского помещения это дополнительные затраты. Как их уменьшить?

Если в результате переговоров размер арендной платы существенно сократить не удалось — не переживайте. Просто встаньте на место собственников — им надо выплачивать проценты по кредитам, при полупустых помещениях и постоянно требующих уступок арендаторах.

pbelikov.ru


Prostoy-Site | Все права защищены © 2018 | Карта сайта