Серия WEINIG OptiCut 200: Мощная концепция для выгодного, ориентированного на производительность торцевания. Линия оптимизации opticut 200 назначение область применения


OptiCut200 Elite, 2007

Поз.1 Загрузочная и маркировочная станция, приводная, с боковыми столами для 2-х маркировщиков, длина 5 м
Поз.2 Транспортер к торцовочной пиле, независимый от пилы, с приводным сервомотором, для уменьшения расстояния между двумя, следующими друг за другом досками, общая длина до пилы 7 м
Поз.3  Станция измерения длины со встроенной флуоресцентной камерой для 3-х степеней качества
Поз.4 Оптимизационная торцовочная пила  OptiCut 200, вкл. 1 пильный диск  со встроенным поддувом для отходов, эл. переключателем для настройки  по высоте верхних прижимных вальцов, графическим вводным терминалом,  дисплеем ¼ VGA , с числовым блоком и функциональными клавишами, с пакетом программного обеспечения  OptiCom для управления установкой.Возможности:16 групп продуктов8 степеней качества800 фиксированных длинмах. 200 фиксированных длин в группе статистики
Поз.5 Встроенная шахта для отходовЭлектро-пневматическая, обеспечивает точную отсортировку отходов, встроена прямо в пилу, без приводного узла, связана со станцией сортировкиМакс. длина отходов ок. 120 мм
Поз.6 Транспортер на выходе в виде станции сортировки, приводной. Сортировка отдельных досок.  Длина ленты 10 м
Поз.7  7 сбрасывателя для установки на выходной транспортер сортировочной станции, для сбрасывания деталей (макс. Вес заготовки < 20кг)
Поз.8 USV (бесперебойное обеспечение питанием) в случае отключения электричества, а также для работы в условиях с большими колебаниями напряжения. Для сохранения данных статистики
Поз. 9 Рабочая высота 1200 мм. вместо 900 мм.
Поз. 10

Сервопривод подъема и опускания пилы для увеличения производительности, и повышения качества реза.

dornspb.ru

Серия OptiCut 200

Высокоточные станки серии OptiCut 200 из DimterLine гарантируют выгодный раскрой по длине. Чтобы достичь максимального создания стоимости, оптимизирующие торцовочные пилы серии OptiCut 200 не только выполняют обрезку дефектов, но также рассчитывают наилучшую комбинацию длины деталей на основании значений фиксированной длины из списка раскроя. Благодаря этому достигается максимальный выход готовой продукции и / или максимальная стоимость материалов. В процесс оптимизации полностью интегрируется торцовка деталей для сращивания; в данном случае возможна классификация по 8 разным видам качестве древесины. Деталь нужно только соответствующим образом пометить и положить в подающее устройство станка. Этот этап работы значительно облегчается благодаря горизонтальному линейному перемещению. В линию раскроя можно, конечно же, также интегрировать автоматическую систему распознавания дефектов (сканер).

Универсальный станок OptiCut 200, более производительный OptiCut 200 Elite или ориентированный на максимальную точность OptiCut 200 Exact из DimterLine — все они предлагают полную оптимизацию уже в стандартной комплектации. Малое количество подвижных масс и интеллектуальная приводная система означают великолепную динамику. Серия OptiCut предлагает инновационные машиностроительные технологии от специалистов по торцовочным пилам в комбинации с самыми современными технологиями управления и программным обеспечением — все от одного производителя.

Всеми станками серии OptiCut 200 из DimterLine можно очень просто управлять с помощью терминала OptiCom. Достаточно создать список раскроя и можно начинать работу! Надежность и безопасность в эксплуатации гарантирована даже в экстремальных условиях. Еще один плюс: Клиенты, использующие станок OptiCut из DimterLine, могут воспользоваться преимуществами всеобъемлющего сервиса от опытного производителя и доступностью этого сервиса в любое время благодаря представительствам концерна WEINIG по всему миру.

www.weinig.com

Оптимизаторы - OptiCut 200 - Tekhno

Пильный агрегат
Диаметр пильного полотна Ø 500 мм
Посадочный диаметр пильного полотна 30 мм
Мощность двигателя пильного агрегата 7,5 кВт
Длина заготовки 400 – 3300 мм
Ширина заготовки 30 – 200 мм
Толщина заготовки 12 – 80 мм
Сечение заготовок, прямоугольное, макс.

200 x 60 мм

160 x 80 мм
Искривление заготовок во все направления, макс 10 мм на 1 м длины
Колебание высоты заготовок +/- 3 мм

Допуск на обрезку (для древесины с минимальным содержанием смолы и ровной поверхностью).

Минимальный допуск при мерной длине 1 м; Максимальный допуск при длинных заготовках до 2,5 м)

+/- 0,8 – 1,5 мм

Производистельность
Скорость подачи, бесступенчатое регулирование Max. 180 м/мин
Время 1 такта распила (включая торможение, пиление, ускорение) 0,7 – 1,2 сек
Мощность двигателя подачи 3,0 кВт
OptiCut в правом исполнении. Установка загружается с правой стороны.
Загрузка / маркировка
Входной приводной ленточный конвейер с 2-мя маркировочными столами справа и слева от конвейера. Длина столов 2,5 м, для макс. длины заготовок 3,3 м.
Транспортный конвейер между станцией измерения и торцовочным станком длиной 4500 мм
Измерение / станция измерения
Отдельно стоящая станция измерения длины с флуоресцентной камерой для 3-х качеств.
Конвейер
Ширина конвейера 250 мм
Обрабатываемые заготовки 300 мм
Длина транспортера 7,5 м
Выталкиватели
Количество выталкивателей с защитой от заклинивания 6 шт
Максимальный вес заготовки до 20 кг
Управление / электроника

Пульт управления OptiCom

 для простого интуитивного управления и ввода параметров с помощью сенсорного экрана. Панель оператора поражает своей яркостью, широким углом обзора и отображения изображений с высокой контрастностью.

 - Промышленный экран TFT

- Размер экрана: 7 "- Разрешение: 800 х 480- Степень защиты спереди: IP65 (брызгозащищенная / пыленепроницаемая)

Преимущество: Простая работа без навыков работы на компьютере.
Данные по подключению
Электроподключение 18 кВт
Расход воздуха 1200 нл/мин
Рабочее давление 8 бар
Необходимая скорость вытяжки 30 м/сек
Потребность воздуха для вытяжки 1800 м3/час
Заказчик должен обеспечить бесперебойное напряжение!

tekhno.pro

Оптимизирующие торцовочные пилы

Музей Louis Vuitton в Париже — это буйство конструкций из стали, стекла и дерева. При проектировании и реализации необходимы были мужество и креативность — именно то, что может предложить Матиас Хофман и его компания Hess Timber.

Фирма Louis Vuitton известна во всем мире как производитель эксклюзивных чемоданов, дамских сумок и шампанского. Владелец марки — самый богатый француз Бернар Арно, поклонник искусства, который недавно решил построить на юге Парижа музей фонда Louis Vuitton. Проектированием занимался известный северо-американский архитектор Фрэнк Гери. Затраты на строительства были не так важны, а максимум внимания уделялся высшим требованиям к качеству и креативности по всем аспектам строительства.

Компания Hess Timber Матиаса Хофмана выиграла тендер на создание деревянных конструкций ломаной кровли сложной формы, состоящей из 12 «парусов». «Чем сложнее, тем лучше, я люблю такие проекты», — описывает свою философию этот профессионал из баварского Кляйнхойбаха. Благодаря своим необычным идеям и готовности к риску Матиас Хофман вошел в инженерную элиту в области деревянных сооружений. Ему немного жаль, что на задний план несколько ушел отличающийся большой конкуренцией обычный бизнес, — строительство несущих конструкций для стандартных залов. Крупные проекты требуют много усилий. «Каждый раз нужно практически новое оборудование» — говорит он, и это также относится к музею Louis Vuitton. Требуемые опоры коньков, часть из которых имеет двойной изгиб, изготовлены на самостоятельно разработанном прессе. Хофману удалось произвести впечатление на застройщиков в ходе размещения заказа благодаря необычному способу блочного склеивания на основе отдельных брусков. Изюминкой стали состоящие из брусков наружные ламели, которые обеспечивают одинаковый внешний вид сверху, снизу и с обеих боков.

А благодаря еще одной нестандартной идее Матиаса Хофмана — Hess Limitless — транспортировка клееного бруса длиной до 28 метров не привела к хаосу в Париже с его миллионами жителей. Этот метод основан на специальной геометрии склеивания. Он позволяет транспортировать несущие балки в виде коротких сегментов практически без ограничений по длине и потери несущей способности. Окончательная сборка производится непосредственно на стройплощадке. Используя оборудование WEINIG, Матиас Хофман может положиться на превосходного партнера. Для торцовки дефектов в компании Hess Timber используется станок OptiCut. Сращивание ламелей выполняют две линии PowerJoint. В завершение на станке Powermat производится строгание для последующего склеивания. «Я никогда не сожалел о том, что выбрал оборудование WEINIG» — говорит Матиас Хофман.

Фотография: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

www.weinig.com

Сканирование и оптимизация – WEINIG

В современной деревообрабатывающей отрасли все больше используются автоматические высокопроизводительные линии уже для раскроя необработанного лесоматериала. При этом находящейся перед линей сканер является неотъемлемой частью всей системы. Сканер мгновенно и со всех сторон регистрирует важные характеристики заготовки (сучки и т. д.) передает их при полной рабочей скорости в последующие основные станки, например, делительные пилы и оптимизирующие торцовочные пилы. Без таких автоматических систем распознавания было бы невозможно представить ту производительность при раскрое, которую имеют комплексные линии. В связи с этим высочайшие требования также предъявляются к системе управления.

Конструкторские отделы концерна WEINIG предоставляют решения для установок с высокой степенью автоматизации. Мы гарантируем надежность технологического процесса при работе как с твердыми, так и мягкими породами древесины. При этом концерн WEINIG предлагает правильную конфигурацию для каждой области применения.

Серия CombiScan+ задает новые критерии в сфере разработки сканерных технологий. Инновационный, полностью переработанный портфель решений предлагает расширенные возможности и существенную оптимизацию сильных сторон сканеров. Серия CombiScan+ может использоваться на всех этапах производства, от раскроя древесины или торцовки до различных вариантов оптимизации с целью использования в качестве сканера для сортировки.

Отличительной особенностью серии EasyScan является наличие эффективных функций по привлекательным ценам; она специально рассчитана на требования небольших компаний, использующих простое торцовочное оборудование. Данное решение может обеспечить подачу материала на торцовочную пилу. Кроме того, в нем реализованы эффективные и производительные функции оптимизации, применяемые в серии CombiScan+.

Благодаря EScan ассортимент продукции был дополнен оптимизированной системой для сортировки по прочности. Множество разных параметров для сортировки по прочности позволяют создать сертифицированные производственные мощности для выпуска многослойного клееного бруса, трех- и двухслойных балок и других продуктов, для которых особенно важна прочность.

www.weinig.com

OptiCut_150

 

Линия оптимизации OptiCut 150-4 с длиной заготовок до макс. 6.3 м

Технические характеристики:

Размеры пиломатериалов:

Длина  мин / макс . 500 - 5000 ммв среднем. 2200 - 4000 мм

Ширина мин / макс . 30-290 мм

Толщина  мин / макс . 12-80 мм

Сечения пиломатериалов  220 х 80 мм ; при макс ширине 290 х 25 мм

Фиксированные  длины мин / макс . 250 - 1000 мм

Оптимизированные длины  мин / макс 1000 - 4000 мм

Искривление пиломатериалов  макс. 10 мм на метр длины

Допуск толщины + / - 3 мм

Допуск на длины пиломатериала  на выходе  + / - 0,8 - 1,5 мм(Ограничение - Минимальное содержание смолы, коробление п/м: макс. 10 мм на метр длины, мин допуск на 1 м фиксированной длины; макс  Допуск на длину до 2,5 м ).

Вид древесины- лиственные породы(бук , дуб),хвойные породы

Производительность линии :Скорость Подачи , бесступенчато . максимум 150 м / мин .

Время реза В среднем за - от 0,7 до 1,5 сек.

Рабочая высота  : 900 мм

Электрика:Рабочее напряжение 400 В / 50 ГцКолебания напряжения макс. 5%Пневматика:Расход воздуха см. окончательный план установкиРабочее давление 8 бар .Цвет линии кремнисто-серый RAL 7032; и синий NCS 5030- R 80 B

Предупреждение:При использовании защитного отключения ( УЗО ) (GFCI ) примечание:• Использование DC  300 мА³чувствительны УЗО , номинальный дифференциальный ток  .

Спецификация :

Поз 1  станция маркировки станция  с боковыми столами поддержки для двух маркеров, длина 5 м

Поз. 2 измерение длины с помощью  интегрированной флуоресцентной камерой , расстояние до пильного узла 2,5 м

Поз. 3 ленточный конвейер  длина 2500 мм

Поз 4 Пильная станция  OptiCut 150 с Графической поддержкой входного терминала 1/4 дисплей VGA ,с числовыми и функциональными клавишами с программным пакетом OptiCom для управления системойДля обработки доступны :16 групп продуктов ,8 качеств,800 фиксированные длины

Поз 5 Интегрированная шахта отходов, сэлектро- пневматическим управлением для точной сортировки отходов - длина 1,5 м

Поз 6 выходной ленточный конвейер  , с приводным блоком , длина 5 м

Поз. 7 толкатель , установленный на выходе конвейерной ленты

Поз 8 устройство регулирования скорости  конвейерной ленты

Поз 9 Контроль качества с помощью фотоэлементов и соответствующего программное обеспечение

Поз 10 ,11 Электронный блокПоз 11 с помощью второго сортировки пояс после рубанка . Отслеживание активов , проверка длины и мониторинг функции , программное обеспечение

Поз 14 выходной конвейер , с приводом , длина 12,5 м

поз16 5 толкателей

Поз 19 блок бесперебойного питания ИБП -24 в для хранения данных на терминале

 

dornspb.ru

OptiCut 204 | Hydromat

Универсальная пильная установка с системой оптимизации раскроя Dimrer Opticut 204  Оптикат-204 отличается особо высокой мощностью. На ней можно выполнять раскрой на заданные размеры с удалением дефектных участков при полной оптимизации процесса раскроя. Оптимизация производится по следующим критериям (на оператора возлагается только лишь маркировка дефектных участков):

Станок состоит из станции подачи и маркировки для двух маркировщиков с боковыми опорными столами для максимальной длины заготовок 6,3 м. Маркировка дефектов производится флуоресцентнымо мелком. Привод транспортерной ленты производится при помощи двигателя подачи тоцовочной пилы. Определение местонахождения маркировки производится флуоресцентной камерой. Измеренные значения в миллиметрах передаются на компьютер.

При производительности за смену от 11 до 20 тысяч метров погонажа эта установка удовлетворяет самым взыскательным требованиям по качеству изделий. Точность резов с отклонениями от +/-0,8 до 1,5 мм.

Для надежного удержания при подаче особенно тяжелых заготовок предусмотрены приводные вальцы сверху и нижние широкие опорные ролики. Подвеска пилы с использованием специального демпфирующего устройства позволяет экономно расходовать энергию и воздух, и балансир почти не подвергается износу.В терминал ввода данных для оптимизации и управления установкой возможно ввести до 8 групп древесины, до 8 качественных параметров на каждую группу древесины, до 200 значений длин в одной группе древесины + статистика, диагностирование и коммуникация при помощи интерфейса.После торцовки происходит автоматическая сортировка мерных длин при помощи управляемых с терминала выталкивателей.

Для более подробной информации звоните  +7 911 269-30-30

Технические характеристики:

www.hydromat.su


Prostoy-Site | Все права защищены © 2018 | Карта сайта